Применение преобразователей частоты

Преобразователи частоты (ПЧ) – электронные устройства, необходимые для регуляции сетевых параметров под потребности электродвигателей. Позволяют плавно менять частоту вращения и крутящего момента, защищая двигатели электрических машин от перегрузок, энергопотерь и аварийных ситуаций. Кроме этого, с помощью частотных преобразователей возможна автоматизация управления технологическими процессами, вплоть до передачи управляющего сигнала удаленным способом.

Где нужны преобразователи частоты

Современные частотные преобразователи способны не только плавно регулировать скоростные режимы и оптимизировать запуск двигателя, снижая пусковые токи. Электронная «начинка» и возможность программирования на этапе создания приборов максимально расширяют функционал и обеспечивают работу по оригинальным алгоритмам, адаптирующим устройства к электродвигателям различных типов.

В ассортименте силовой электроники INVT имеются регуляторы частоты, работающие как с синхронными, так и с асинхронными двигателями. Дополнительные функции позволяют применять их в самых различных производственных и непроизводственных сферах. Особенно это заметно на примере коммунального хозяйства. Преобразователи частоты используют при обслуживании систем отопления, вентиляции и водоочистки, на водоканалах, предприятиях пищевой отрасли, в энергетике и горной промышленности. Для комфортного пользования модели из специализированных серий оборудованы элементами удаленного доступа с возможностью предоставления облачного сервиса.

С какими устройствами работают частотные преобразователи

Где и в системе с какими устройствами работают частотные преобразователи:

1. В структуре ЖКХ – регулируют насосы в теплопунктах, компрессоры в промышленных холодильных установках, лифты, вентиляцию, противопожарные системы.
2. Для водоснабжения и водоотведения – управляют насосами самого различного назначения: погружными, скважинными, подающими, повысительными, работающими на откачке и перекачке. Они востребованы на водозаборах, станциях подъема, канализационных станциях.
3. В пищевой и другой промышленности – контролируют движение транспортеров и конвейеров согласно параметрам технологического процесса. Благодаря преобразователям производственная линия перемещается наиболее плавно, что продлевает срок службы оборудования и всех его узлов.
4. В горной добыче – позволяют регулировать оборудование по моменту, обеспечивая высокую производительность и снижая потребление электроэнергии до 30 % даже при перегрузках.
5. В энергетике – автоматизируют работу нагнетательных, дутьевых и вытяжных вентиляторов и дымососов. Автоматическое управление позволяет оптимизировать горение и дымоудаление: возрастает КПД котлов, экономится топливо, увеличивается ресурс работы, снижается риск аварийных ситуаций.
6. В металлургической промышленности – гарантируют высокую точность настройки производственного цикла. С их помощью контроль процесса перемешивания металлических сплавов и получение продукции с определенными физико-техническими параметрами осуществляется наиболее качественно.